[浮選工藝]選礦搖床

選礦搖床是用於選別細粒物料的重力選（xuǎn）礦設備，廣泛應（yīng）用於錫、鎢、金銀、鉛、鋅（xīn）、鉭、铌、鐵、錳、鈦鐵和煤等礦的選（xuǎn）礦設備。我廠生產選礦搖（yáo）床,從（cóng）最初的直條床麵搖床基礎上發（fā）展到單曲（qǔ）波床麵搖床（上（shàng）世紀70年代）；到雙曲波床麵搖床（上世紀90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比（bǐ）都有大幅度的提高。

    （1）浮選（xuǎn）工藝中的粒度：浮選時不但要求礦物充（chōng）分單體解離（lí），而且要求有適宜的入選粒度，礦粒太粗，即使礦物已單體（tǐ）解（jiě）粒，因超過氣泡的（de）浮載能力，往往浮不（bú）起，各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化物一般為0.2-0.5mm，非硫化物為（wéi）0.25-0.3mm，對於一些密（mì）度較（jiào）小的非金（jīn）屬礦，粒度上限還可以提高，但（dàn）是磨礦粒度過細（小於0.01mm）也對（duì）浮選不利。及時檢查浮選精礦和尾礦的粒（lì）度組成，也能發現磨礦細度的變化（huà），如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂（wèi）“跑粗”說明磨礦細（xì）度不夠，如果金屬主要損失在細粒級，則說明已過磨，應（yīng）適當粗磨和強化分級作業。
    （2）浮選工藝中的礦漿濃度：浮選時一般原則是：浮選大密度，粒度粗的礦物，往往用較（jiào）的礦漿；反之，當浮選小密度，粒度細和礦泥（ní）時則用較稀的礦漿，粗選用較濃的（de）礦漿，可以保證獲得高的回收率和節省藥劑，精選用較稀（xī）的濃度，則有利於提高精礦質量。
    （3）浮選工藝（yì）中的（de）礦漿（jiāng）溫（wēn）度：用黃藥類捕收劑浮選多金屬硫化物礦時，將混（hún）合精礦（kuàng）加溫至一（yī）定的（de）溫度，可以促使礦物（wù）表麵捕收劑的解吸，強化抑製（zhì）作用，解決了多金屬混合精礦在常溫下難以分選的問題（tí）。加溫浮選的實質利用各種硫化物表（biǎo）麵氧化速度的（de）差異，擴大待分選礦物可浮性差別。
    （4）浮選流程（chéng）：浮選工藝流程的選擇，主要取決於礦石的性質及對精礦質量的要求，礦石性質主要是：原礦品位和物（wù）質組成，礦石（shí）有用礦（kuàng）物的嵌不特（tè）征及公共關（guān）係，礦石在磨礦（kuàng）過程中（zhōng）的泥化（huà）情況，礦物的（de）物理化學特性等（děng），不同的規模和技術條件，往往決定（dìng）了浮選流程的繁簡程度，規模較小，技術經濟條件（jiàn）差的選廠，不宜采用（yòng）比較複雜的流程，規模教大，為了最大限度地獲得（dé）較（jiào）好的技術經濟效果（guǒ），可以采用較（jiào）為複雜的浮選流程。解（jiě）決（jué）浮（fú）選（xuǎn）流程的段數和有用礦物的（de）浮（fú）選順序的問題。實踐中，以磨礦段數（shù）與浮選作業聯（lián）係來劃分浮選的（de）段數一般可以分為一段浮選流（liú）程和階段磨（mó）礦階段（duàn）選別流程，將礦石一次（cì）磨到（dào）選別所需的粒度，然後經浮選得到最（zuì）終（zhōng）精礦的（de）浮選流（liú）程，其中的（de）磨礦可以是一段或連（lián）續幾段，階段磨礦（kuàng），階段浮選（xuǎn）則是根據先粗後細的順（shùn）序，經磨礦逐漸（jiàn）解粒出不同嵌布粒度的有（yǒu）用礦物，並逐（zhú）段浮選出（chū）已經（jīng）解離出來的有用礦物的流程。階段磨礦，階段浮選流程，又可分為三種情況：尾礦再磨再選（xuǎn）流程，粗精礦（kuàng）再磨再選流（liú）程，中礦再磨再（zài）選流程