回轉窯的維護和保（bǎo）養

　　一、 生產過程中的檢查

　　1、 傳動裝（zhuāng）置的檢查

　　⑴電動機

　　a、 電動機的運行情況，電流（liú）是否在規定值內，如突然增大應查明原因，及（jí）時處理；

　　b、 檢查（chá）有無震（zhèn）動，不正常響聲及異氣（qì）味；

　　c、 檢查地腳螺栓是否鬆動現象；

　　⑵減速器

　　a、 檢查運轉（zhuǎn）是否平穩，齒輪齧（niè）合聲音是否正常；

　　b、 檢查有無振（zhèn）動及漏油現象；

　　c、 若配備冷（lěng）卻盤管、需檢查冷卻效果是否良好；

　　d、 停窯時，根據需要可以打開上蓋視控門，檢查（chá）齒輪有無點蝕，磨粒磨損等不良現象；

　　⑶聯軸器（qì）

　　a、 檢查聯接螺栓有無鬆動，組合聯軸器的夾層板是否有不允許的變（biàn）形（xíng），

　　b、 檢查有無擺（bǎi）動現象；

　　⑷傳動大、小齒輪及軸承

　　a、 檢查齒輪傳動裝置運轉是否平穩，有無敲擊聲；

　　b、 檢查大、小齒輪齒麵接觸斑點，沿齒高不少於40％，沿齒長不小於50％；

　　c、 大齒輪的徑向、軸向擺動（dòng）情況（kuàng）；

　　d、 帶油輪的轉動是否靈活，齒麵油量是否充足（zú），油（yóu）的粘（zhān）度是否適合，有無不（bú）正常冒煙（yān）現象；

　　e、 檢查傳動軸承（chéng）溫升是否（fǒu）正常（cháng），密封裝置是否有效，有否漏油和不正常現象；

　　f、 傳動裝置地腳螺栓（shuān）及其它聯接螺栓有無鬆動，是否（fǒu）產生振動或（huò）擺動；

　　2、 輪帶及支撐裝置的檢查

　　⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲、擋塊、擋環是否有效；

　　⑵檢（jiǎn）查輪帶與托（tuō）輪的接觸情況及其表麵的磨損情況；

　　⑶檢查窯筒（tǒng）體竄動情況，並及時調整托輪和控（kòng）製窯筒（tǒng）體的（de）上、下竄動，各對托輪推力方向（xiàng）一致。一般判別推力方向的方（fāng）法，是（shì）觀察止推圈與襯瓦端麵是接觸還是有縫隙。當推力向上時（shí），縫隙應保持在托輪軸的下端（熱（rè）端），上端應接觸無縫隙。若托輪止（zhǐ）推圈是在托輪軸的內側縫隙應保持在上端（冷端），下端（duān）應接（jiē）觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保（bǎo）持的（de）方位則與上述情（qíng）況相反，判斷托輪推力的大小可以根據止推圈與襯瓦接觸處所形成的油（yóu）膜的厚度，油膜少而（ér）薄說明推力大，反之則小。

　　⑷檢查球麵瓦內（nèi）冷卻（què）水是否暢通（tōng），管路有無漏水現象；

　　⑸檢查托輪軸的表麵油膜是否均勻和清潔，有無出現拉（lā）絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標的油位是否符合要求（qiú），有無（wú）漏油（yóu）現象；

　　⑹檢（jiǎn）查托輪軸溫升是否正常；

　　⑺檢查擋輪轉動是否靈活，有無因受（shòu）力過大而引起擋輪表麵發亮，起毛及軸承發熱、響聲等不正常現象；

　　⑻檢查支撐（chēng）裝置地腳螺栓有無鬆動或斷裂現象；

　　⑼檢查基礎有無震動和局部沉陷；

　　3、 窯筒體（tǐ）檢查

　　⑴檢查（chá）窯筒體表麵溫度（dù）變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據。特別提醒注意的是：窯筒體表麵最高溫度不允許超過400℃，否則將會由於窯（yáo）筒體鋼板（bǎn）強度（dù）和剛度的顯著降低，引起產生裂紋的危險；

　　⑵檢查窯筒體對接焊縫（féng）有無裂縫；

　　⑶檢查窯筒體有（yǒu）無嚴重擺動現象，窯筒體竄動是否（fǒu）穩定；

　　⑷燒成（chéng）帶筒體若沒有淋水裝置，應檢查水管孔（kǒng）眼有無堵塞，淋（lín）水量是否充足分布是否均（jun1）勻；

　　4、 密封裝（zhuāng）置的檢查（chá）

　　（1） 檢查密封裝置的零部件，有無嚴重磨（mó）損（sǔn）或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯接螺栓有無鬆動（dòng）和脫落；

　　（2） 密封元件是否完整有效，密封（fēng）摩擦部位是否接觸良好，是否完整漏風現象

　　二、 日常運（yùn）轉中維護時需（xū）事項

　　⑴傳動裝置、支承裝置、擋輪係統必（bì）須經常（每小時）檢查（chá），發現有噪音、振動和發（fā）熱等（děng）不（bú）正常情況時應及時處理；

　　⑵所有的潤滑點的潤滑是否（fǒu）正（zhèng）常，應嚴格遵照潤滑製（zhì）度，經常經常（cháng）檢查油量（liàng）是否充足；

　　⑶托輪（lún）襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

　　⑷根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位（wèi）移。來判（pàn）斷間隙及磨損情況；

　　⑸注意窯筒體有規律的上下竄動情況（每班上下竄動一（yī）次）；

　　⑹注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部（bù）水槽（cáo）麵的高度，高度不適宜應利用水（shuǐ）位調節器進行調整；

　　⑺注（zhù）意每星期必須和開動一次輔助傳動（dòng），但不接離合器（qì），以保證（zhèng）主電源突然（rán）中斷時可以（yǐ）順（shùn）利開動。

　　⑻經常注意（yì）窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度（dù）可通過紅外線掃描裝置的自動（dòng）記錄（lù）儀來判明，燒成帶窯筒體表麵溫度（dù）最高不得超過400℃；

　　⑼對檢查中發現的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄；

　　⑽維護工作應與（yǔ）窯的操作工（gōng）緊密配合，加強聯係。檢查及處（chù）理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯後進行（háng）；

　　三、 基礎不均勻（yún）沉降的檢查

　　回轉窯是大而重的設備。窯筒體支撐在多（duō）個獨立的窯墩基（jī）礎上，基礎的沉降（jiàng）是不可（kě）避免的。但（dàn）如（rú）果沉降量過大（dà）或各窯墩出現不均勻的下沉，將直接影響窯的直線性，使（shǐ）窯產生不正（zhèng）常彎曲（qǔ）變形，給窯的安全運轉帶來危害。同時回轉窯的窯頭與冷卻機（jī）、窯頭罩相連，窯尾又與窯（yáo）尾設（shè）備相接，窯（yáo）墩與這些設（shè）備基礎的不（bú）均勻下沉（chén），將對銜接（jiē）部件帶來損傷，並直接影響窯頭、窯尾的密封效果。因此對這（zhè）些設備基（jī）礎沉降量的檢（jiǎn）查是非常必要的。

　　1、 窯墩基礎沉降（jiàng）的檢查

　　在每個窯墩（dūn）的側麵已安裝（zhuāng）了標高測點，並在設備安裝（zhuāng）時已對這些（xiē）點的標高（gāo）進行了（le）測量和記錄，它是窯墩沉降測量的基準。從回轉窯的安裝（zhuāng）開始，分階段的對這些點的標（biāo）高變化進（jìn）行觀察（chá）和測量：

　　⑴從設備安裝到試運（yùn）轉的這段時間內，窯墩基礎可能最大15mm的垂直沉降，所以試運（yùn）轉前需對基礎下沉量進行測量，並根據測量結果對支承裝置托輪的位置進行（háng）檢查，以（yǐ）使窯筒體中心線恢複（fù）到（dào）設計位置（zhì）；

　　⑵在回轉窯運轉初期（qī）的（de）6個月以後，窯墩基礎還可能有大5mm的沉降，所以在這期間應經常對窯墩基礎沉降進行測量；

　　⑶在回轉窯運轉6個月以後，窯墩基礎還可能每年1mm的沉降，所以必要時亦對（duì）基礎沉降進行測量。

　　2、 基礎沉（chén）降的（de）分析與（yǔ）處理

　　對回轉窯各窯墩（dūn）的相對（duì）垂直沉降是允許的、但（dàn）該設備不允許（xǔ）基礎出現傾（qīng）斜沉降，因為設（shè）備本身對傾斜沉降很難進行處理

　　⑴當各窯墩的垂直沉降差（chà）超過3mm時，就應對相關支承裝置的托輪位（wèi）置進行調整，調（diào）整時應注意兩托輪中心與輪帶中心夾（jiá）角應滿足60°±2°的要求。

　　⑶窯頭檔窯墩及窯尾檔窯墩與其相應的冷卻（què）機（或窯頭罩）、窯尾設備基礎的沉降差超過（guò）25mm是不允許的。如果以超過或已經對密封產生影響，則必須對有（yǒu）關部件進行處理，以達到滿意為止。

　　3、 回（huí）轉窯常見故障及處理方法

　　當生產（chǎn）過程中出現故障時，需根據不同的（de）情況區別對待，重大的問題必須（xū）經過使用單位、製造單位（wèi）和設計單位共同檢查、分析原（yuán）因、商討處理方法，下麵僅對回轉窯常見故障產生（shēng）原因及處理方法（fǎ）作一簡敘：

　　常見故障 產生原因 處理方（fāng）法

　　掉轉紅窯

　　窯襯極其鑲砌的質量不良或腐蝕後過薄沒有按期更換，導致掉轉紅窯

　　窯皮掛的不好（hǎo）

　　輪帶與墊板磨損（sǔn）嚴重，間隙過大、窯筒體徑向變形增大

　　窯筒體中心線不直

　　窯筒體局部（bù）過熱變形，內部凸凹（āo）不平 選用（yòng）質量高的耐火磚、停窯補換新磚、提高鑲砌質量，嚴禁壓補

　　加強配料工（gōng）作、提高煆燒操作（zuò）水平

　　嚴格控製燒成帶附近的輪帶與墊板間隙、間隙過大時要及時更換墊板或加（jiā）墊更換。

　　定期校正窯筒（tǒng）體中心線

　　紅窯必停，對變形過（guò）大（dà）的窯筒體及時整修或更換。

　　窯筒體振動

　　窯筒體受熱不均，彎曲變形過大（dà），托輪脫落。

　　大小齒輪齧合間隙過大或過（guò）小

　　彈簧板焊縫開裂

　　大齒圈接口螺栓鬆動或斷落

　　傳動小齒輪磨損嚴重，產（chǎn）生台階（jiē）

　　基礎地腳螺（luó）栓鬆（sōng）動 正確調整托輪

　　調整大小齒輪的齧合間隙

　　重新（xīn）找（zhǎo）正、補焊

　　緊固或更換螺栓

　　更換小齒輪

　　緊（jǐn）固地腳螺栓

　　窯筒體開（kāi）裂 窯筒體振動引起

　　表麵溫度太（tài）高或紅窯燒（shāo）損窯筒體，強度和剛度削弱

　　某檔托輪頂力過大

　　窯筒體（tǐ）鋼板（bǎn）材質有缺陷或接口焊縫質量（liàng）差 見前述，對症處理

　　窯筒體補修，加固（gù）燒焊

　　正確調整托輪，減輕負荷

　　用金屬探傷器檢查內部缺陷

　　窯筒體彎曲偏斜 突然停窯後，長時間沒轉窯

　　窯墩基礎下沉，托輪位置發生位移 將窯彎處做一記號（hào），等窯轉到（dào）上麵（miàn）時停窯數分鍾，使其複（fù）原（yuán）

　　根據測量數據，正確調整好托輪位置

　　托輪襯瓦過熱 窯中心（xīn）線不直，襯瓦受力過大

　　托輪不正確歪斜，軸承推力過大（dà）

　　軸承內冷卻水管（guǎn）漏水，用油不當或潤滑油質（zhì），以及（jí）油內混有其它（tā）雜物

　　帶油勺發生故障或油盤油（yóu）溝堵塞 校正窯中心線，調整托輪受力情況

　　調整托輪位置

　　及時換油，修理水管、清洗襯瓦

　　清理（lǐ）油溝，及時（shí）修複帶油勺

　　托輪襯瓦（wǎ）拉絲 襯瓦質（zhì）量不良（liáng），有（yǒu）夾渣（zhā）或其它（tā）雜物

　　油內混有（yǒu）鐵銷，熟料粒及其它（tā）硬度（dù）較大雜（zá）物 改換粘度大潤滑油或更換襯瓦

　　換油、清（qīng）洗襯瓦

　　托輪襯瓦發生叫聲及產生振動 托輪徑（jìng）向受力過大，致使軸與襯瓦間摩擦力增加，油膜破壞 調整托輪受（shòu）力狀況，更換軸承內潤滑油（yóu），調大軸承冷卻水量及采用其它冷（lěng）卻措施（shī）

　　托輪襯瓦發生叫聲及產生振動 托輪軸向推力過大，使止推圈受力過大，產生（shēng）強力摩擦

　　窯筒（tǒng）體局部高溫輻射軸承，使潤（rùn）滑油粘度變低，油膜變薄

　　軸承內冷卻（què）水長時間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度

　　冬季低溫時，軸承（chéng）內潤滑油粘度偏高，流動（dòng）性差，呈缺油狀態

　　慢速轉窯時間過長，使油勺帶油量過少，不能滿足軸與襯瓦之間的潤滑（huá）要（yào）求

　　軸承內潤滑裝置發生故障

　　軸與襯瓦接觸角和接觸點不（bú）符合要求 調整托輪，減輕推力（lì），保持托輪推力均（jun1）勻

　　臨時換入粘度較高的潤滑油增加隔熱措施

　　恢複冷卻水（shuǐ），保持暢通，更換（huàn）新的潤滑油（yóu）

　　及時更換冬季潤滑油（yóu），開加熱器，對油加熱

　　臨時（shí）人工加油，提高窯速

　　及時修複，清理，補充油量

　　重新修刮（guā）襯瓦

　　托輪與（yǔ）輪帶接觸麵產生起毛、脫殼或壓潰剝傷

　　托輪中心（xīn）線歪斜（xié）過大，接觸不均，局部（bù）單位壓力增大

　　托輪徑向力過（guò）大

　　窯體竄動性差，長期在某一位置（zhì）運轉，致使托輪產生台肩，一旦再（zài）竄動，破壞接（jiē）觸表麵

　　輪帶與托輪間滑動摩擦增大 調整托輪、減少（shǎo）歪斜度，增加與輪帶接觸麵（miàn）積

　　調整（zhěng）托輪，減（jiǎn）輕負荷（hé）

　　削平台（tái）肩（jiān），保（bǎo）持窯筒體上下竄動靈活性

　　調整托輪，保（bǎo）證托輪位置正確（què）

　　輪帶側麵擋環咬毛、掉鐵末（mò）、脫落 擋輪軸向推力過（guò）大，使輪帶與側麵擋環（huán）間摩擦擠壓過大（dà） 調整托輪、減輕推力

　　輪帶內表麵與墊板間間隙過大，筒體剛性降低 磨損（sǔn）所致 更換墊板或（huò）加墊板

　　傳動大小齒輪接（jiē）觸表麵出現台肩（jiān） 窯筒體竄動性差，固定在某（mǒu）一位置運轉過（guò）大。

　　擋輪安裝位置是否合適 鏟平（píng）台肩，保持窯筒體竄動靈活性

　　調（diào）整擋輪位置

　　傳動軸承擺動、振動（dòng） 窯筒體彎曲，大小齒輪傳動時發生（shēng）衝擊

　　大小齒輪的輪齒製造誤差

　　大小齒輪齧合間隙不當

　　小齒輪軸與聯軸器（qì）中心線不同心

　　軸（zhóu）承（chéng）緊固螺栓或地腳螺栓鬆動

　　基礎底（dǐ）板剛度不夠

　　軸承損壞 調直窯筒體

　　修齒或更換

　　調整齧（niè）合間隙

　　校正中心線

　　及時緊固

　　加固底板（bǎn），提（tí）高穩定性

　　更換軸承

　　主減速器齒輪（lún）表麵產生點蝕、裂紋、剝（bāo）落等（děng）損傷。 窯筒體（tǐ）振動，有衝擊、超負荷（hé）。

　　油不清潔（jié），齒間落入雜物或粘度不夠。

　　齒輪表麵材質疲勞，強度不夠

　　齒輪齧合不良，受力不均勻（yún） 見前述

　　清洗、清除雜（zá）物、換新油（yóu）

　　必要時更換減速器齒輪

　　及時調整，保證良好齧合、受力均（jun1）勻（yún）

　　主減（jiǎn）速器殼體表麵溫度高 油（yóu）少、不清潔、冷卻水中斷

　　受窯筒體上輻射影響 補加油或清洗換新油，及時恢複冷卻水或（huò）采用臨時降溫（wēn）措施

　　加強（qiáng）隔熱措施

　　電動（dòng）機振動

　　地腳螺栓鬆動

　　電動機與聯（lián）軸器中心線不同心

　　軸承損壞、轉子與錠子摩擦 緊固地腳螺栓

　　校正中心線

　　更換軸承，檢查（chá），調整間隙

　　電（diàn）動機電流增（zēng）高（gāo） 窯皮增（zēng）厚、增（zēng）長

　　窯內結圈

　　托輪推（tuī）力（lì）方向（xiàng）不一致

　　托輪軸承潤滑不良

　　窯筒體彎曲

　　電動機本身出（chū）現（xiàn）故障 減少風、煤（méi）、料處理窯皮

　　處理結圈

　　調整托輪、保持正確推（tuī）力方（fāng）向

　　改善潤滑、加強管理

　　見前述（shù）

　　詳細檢（jiǎn）查、更換有（yǒu）缺陷零件

　　窯頭、窯尾密封嚴重漏風 窯頭石墨塊或鋼片與風冷套間隙過（guò）大

　　窯頭石墨塊破損或磨（mó）損過多 調整重錘、增大緊捆力

　　更換石墨

　　 窯尾（wěi）固（gù）定與活（huó）動摩擦間隙不均或過大 檢查氣缸或進氣係統、並及（jí）時處理

　　 窯（yáo）尾徑向密封盤根失效 更換盤根

　　4、 檢修

　　回轉窯在運轉過程中，隨著時（shí）間的延（yán）長零（líng）件將會磨損，從而降低設備運轉可靠性，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借（jiè）檢修機會加以恢複。根據（jù）檢修工（gōng）作量的大小。分大修（xiū）、中修和小修，各使用廠應根據回轉窯使用和維（wéi）護情況編製，大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停（tíng）窯更換窯襯（chèn）時進行，隻有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束後進行，但也應（yīng）在短期內（如8-12小時）迅速（sù）完成，對於大修則需要較長時間，這時（shí）需更換窯的所有損耗零件，檢查並調整整台設（shè）備（例如：更換窯筒（tǒng）體段節；更換大齒圈，輪帶、托輪、擋輪及窯頭、窯尾密封（fēng）零件等）。但必須（xū）注（zhù）意，在計劃（huá）停窯前，應將所有需換零部件（jiàn）及工具準備齊全以減少檢修時間

　　5.1回轉窯主要零件的檢修

　　回轉窯主要零件磨損（sǔn）到下列程度或出（chū）現（xiàn）下列缺陷時（shí）需要（yào）更換或修理：

　　① 傳動（dòng）齒（chǐ）輪的齒厚磨損了30%或0.5模數時，或輪緣具有不可恢複的損（sǔn）傷（shāng）時需（xū）要更換。

　　② 窯筒體（tǐ）段節有裂紋或局部變形時，要進（jìn）行修理或更換。

　　③ 輪（lún）帶發現斷麵磨損（sǔn）了10%（這時（shí）應對其應力及（jí）剛度核算一下），或表麵磨成錐形、多邊（biān）形、以及局部出（chū）現穿通裂（liè）紋時需進行更換。

　　④ 當（dāng）托輪厚度磨損了10%，擋輪的輪緣厚度磨去20%，或托輪表麵磨成錐形、多邊形或其它異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換（huàn）或修理，更換托輪時，如軸也要換，其相應的襯瓦（wǎ）必須重（chóng）新（xīn）配研；

　　⑤ 窯尾密（mì）封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損了2/3時必須進行更換（huàn）。