製砂機濕（shī）法砂石生（shēng）產（chǎn）線和幹法砂石生產線之間的區別是什麽？

製砂機生產線有濕法砂石生產線和幹法砂石生（shēng）產線。這兩種砂石生產線誰（shuí）更有優（yōu）勢呢？幹（gàn）法製砂生產線有什麽優勢取代了（le）濕法生產線呢？

    1、不受水源和環境的限製。在水資源匱乏的地方也可以進行人工製砂，而傳統的濕法生（shēng）產線必需（xū）在水資源豐碩的地方進行（háng）機製砂，而在北（běi）方的冬季一般是無法進行生產的，由於生產出來的砂子沒有足（zú）夠（gòu）的水源清洗，砂子裏麵含泥粉和石粉量太多，將嚴峻影響砂子的級（jí）配。
    2、更加利於（yú）環保。濕法製砂（shā）生產線在生產過程中需要大量的水對砂子進行清（qīng）洗，造成了對水資源的鋪張，並且（qiě）在生產過程中對產生的石粉的衝刷也是對礦產（chǎn）資源的一種鋪張。幹法生產線則不需要用水進行清洗，對生產過程中產生（shēng）的石粉也能夠公道利用，從而（ér）節約了水資源和礦產資源（yuán），更加（jiā）環保。
　3、降低了生產本錢。傳統的濕法（fǎ）生產線在生產砂子的同時需（xū）要有大量的（de）水進行洗（xǐ）砂，而幹法生產線則不需要水資源的投資，在一定（dìng）程度（dù）上降低了資（zī）金的投入。

解決製砂機離析有那些措施？

    1.在機製砂裝卸過程中，裝料時應向矩形車箱前後兩處堆放，同時（shí）在（zài）第一、二處的中央堆放（fàng）。當自卸車卸料時，粗料（liào）可以和細料再次（cì）進（jìn）行混合，在確保車體穩定（dìng）的情況下，必須將（jiāng）車體大角度提升，使（shǐ）物料快速整體向（xiàng）後滑下，可以減少物料因為（wéi）滾（gǔn）落產生粗料（liào）向外側堆積，減少（shǎo）在裝卸過程離析現象的產生。
   2.在打砂機出料（liào）口的傳送（sòng）帶上加設淋水（shuǐ）噴頭這一措施除了（le）能有效地降低揚（yáng）塵產生外，機製砂濕潤（rùn）後增加了顆粒之間的黏聚力，從而也可以有效地減（jiǎn）少離析現象（xiàng）的發生。
   3.在機製砂的堆放（fàng）過程（chéng）中（zhōng）建立遞升式傾（qīng）斜堆料層（céng）(傾斜的角度不宜大於（yú）1：3)或者建立遞（dì）升式水平式堆料層，同（tóng）時機製砂堆（duī）放高度也（yě）不宜過高(小於（yú）5m)。這樣可以有效（xiào）地降低機製（zhì）砂堆放過程中離析的程度。

   在機製砂的生（shēng）產過程中，機製砂由高處落到堆放點，在重力的作用下，極易（yì）產生離析。根據實際驗證，以上三項措施可以有效地解決製砂機離析的問題。

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