砂石生產線如何高效選擇備件

        長期以來，由於對砂石生產線製砂機設備襯板備件的失效分析重（chóng）視不夠，又偏重於考慮備件的（de）一（yī）次性投入，在選材（cái）上起步偏低，甚至根本不合（hé）理，在鑄造生產上又往往局限於已設計的襯板備件（jiàn）和生產工藝，不能充分發揮襯板備件的有效耐磨性。

       80年代以來，我國鋼鐵工業的飛（fēi）速（sù）發展，生產操作的不斷（duàn）強化，設備（bèi）作業率（lǜ）的不斷提高，對襯板備（bèi）件的耐磨性（xìng）提出了新的要求。為此，新材料新（xīn）工藝（yì）應運而生了。

       高鉻鑄鐵在襯板備件上的應用分類，可從實用的工況（kuàng）條件來考慮，材料的磨損是發生（shēng）在磨料與耐（nài）磨備件（jiàn）之間相對運動，在外力作（zuò）用下，使備件（jiàn）耐磨表麵逐漸脫離母體，導致（zhì）材料不斷損（sǔn）失的過（guò）程，這（zhè）種過程與很多因素相（xiàng）關，而襯板備件大多在高溫、衝擊、磨料磨損條件下使用，使失效的因素更為複雜，因此在選擇成分時，當考慮到磨料本身變化不大（dà），應（yīng）道考慮（lǜ）到環境的溫度範圍（wéi），磨料對襯板的衝擊力大小（xiǎo）和磨料形式。

       依據對高鉻襯板的研究和應用，以及各種實驗數據。依據各工況中（zhōng）突出的矛盾（dùn）進行選擇，首先確定鉻的係列（liè）和適宜的上（shàng）下限，選（xuǎn）擇碳的範圍和各種合金元素的輔助調整，使其獲得較適宜的綜合性能，合理的選擇成分才能發揮襯板（bǎn）的最大潛力，使砂（shā）石生產線的（de）運（yùn）行更加經濟、高效。