反擊式（shì）破碎機11個故障及解決方案，教你快速恢複砂石生（shēng）產線生產

長時間在砂石生（shēng）產線惡劣環境中運行，反擊破難免會出現一些故障。一旦故障停機，就會耽誤工期，造成很大的損失。如果事先熟悉反擊破運行中常見的（de）故障、原因以及解決方案，就可以迅速檢修，盡快恢複砂石（shí）生產線生產，減少損失。反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理，適用於不同物（wù）料規格的破（pò）碎，不僅破碎（suì）比大，而且單位電耗低，完全滿足 “多（duō）碎（suì）少磨”新（xīn）工藝的要（yào）求。憑著這些優勢，反擊破廣泛用於冶金、礦山、水泥（ní）、化工、耐火材料及陶瓷等行（háng）業，尤其是（shì）高速公路建設、水利工（gōng）程、建築碎石、機製砂（shā）加工等領域的（de）細碎作業。

➡01反擊破啟動設備不轉

檢查是否因停（tíng）機振動造成板式喂（wèi）料機前方物料掉入（rù）破（pò）碎腔造成物料卡住轉子（zǐ），需（xū）要將破碎（suì）腔內的物料清理，再次開機啟動即可解決。

➡02反擊破軸承發熱

應檢查軸承的潤滑情（qíng）況（kuàng）是否良好，正常情（qíng）況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外（wài）一種情況是潤滑油變質（zhì）、粘稠，需（xū）要清洗軸承，更換新的潤滑油。

➡03設備振動異常

可（kě）能（néng）是進料尺寸過大；耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更（gèng）換；轉子不平衡，需調整，校對平衡；檢查設備地腳螺栓是否緊固，並適當加（jiā）固。

➡04反擊破皮帶翻轉

主要是由於皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質量；或者是因為皮帶（dài）輪裝配（pèi）的不合適（shì）問題（tí），需將（jiāng）主動、從動皮帶輪調整在（zài）同一平麵上。

➡05機器軸承彎曲或斷裂

主要原（yuán）因有主機長期（qī）超負荷運轉，軸承的熱處理不（bú）當，破碎物的硬度超（chāo）標等。處理時，必須要更換新的軸承，並在以後的運行過程中注意及時維護檢修。

➡06反擊破碎機出現悶車

反擊破在運行中（zhōng）突然停機，導致這種（zhǒng）故障（zhàng）發生的原因有很多，比如排料口堵塞（sāi）、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應（yīng）對這些問（wèn）題一一排除（chú），比如清除排（pái）料（liào）口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓並保證（zhèng）電壓的（de）穩定性、更換軸（zhóu）承等。

➡07設備彈簧部件產生斷（duàn）裂（liè）

造成這種故（gù）障出現的原因主要是在調小排料口時，未（wèi）將彈簧放鬆。因此，在處理時（shí）必須要對斷裂的彈簧進（jìn）行更換。

➡08破碎腔內部異響

應該立即停機，檢查破碎腔內部是（shì）否含有金屬雜質或者零部件斷裂，並清理破碎機腔；檢查內部襯板的緊（jǐn）固情況及板錘與襯板之間的間隙（xì），間隙過小也會導致異響。

➡09飛輪回轉及破碎機不工作（zuò）

主（zhǔ）要是因（yīn）為拉杆彈簧和拉杆損壞、拉杆螺帽脫扣使肘板從支（zhī）承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫（tuō）落，應排查原因，重新更換安裝破損的部件。

➡10設備運行中有膠味

導致這種問題發生的主要原（yuán）因（yīn）就是皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發熱發出刺鼻的橡膠（jiāo）味，或者是（shì）轉子卡死，需要檢（jiǎn）查機腔內的轉子情況並及時解決。

➡11出料粒度過大

說明反擊式破碎機板錘或（huò）反擊襯板磨損（sǔn）嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大（dà），調整前後反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板（bǎn）間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。

了解設備運（yùn）行情況、實際操作工況、以及可能出現（xiàn）的故障，遇到（dào）問（wèn）題迅速反（fǎn）應、及時解決，能有效避免砂石生產線因（yīn）故障停機（jī）造成的損失。www.qqmailcn.com/