沙石生產線中立軸衝擊式破碎機國（guó）內外差距探討

     作為20世紀80年代發展起來的破碎機型（xíng），已在砂石場廣泛應用，被用戶（hù）公認為最有效的製（zhì）砂設備，通常直（zhí）稱為製砂機,也（yě）是（shì）砂石生產線的核心。
    立軸衝擊式破碎機以葉輪直徑作為規格（gé）的劃（huá）分標準，按葉輪形式分為開式和閉式。按（àn）外殼是否裝有反擊板可分為石（shí）打石和石打（dǎ）鐵2種破碎方式，從而組合為4種基本形式。
從國際（jì）上來看，立軸衝（chōng）擊式破碎機的先進技術體現在3個方麵：靈活的機械性能、優秀的耐磨材料和零件設計，有效（xiào）的粉塵控製。對國內市場（chǎng）來講，至少前（qián）兩者是共同（tóng）的。

（一）技術性能

開式葉輪將允許100-150mm的進料粒級，而國內至今沒有（yǒu）商品化的開式葉輪立軸立軸衝擊式破碎機提供給市場（chǎng）。因此在砂石場國內立軸（zhóu）衝擊式破碎（suì）機僅能作（zuò）為三級或四級破（pò）碎設備而不能如國外那樣作為二級破碎（suì）設備。
國外公司已有葉（yè）輪直徑達1.6m，配套的電機功率高達1103kW的設備，適合各種特大的生產線，而國內的立軸衝擊式破碎機（jī）規格很少超過（guò）1.2m。
先進的葉輪通道可（kě）以在（zài）3-7個間變化，有不同構造與不同轉速等的配合以適應不同（tóng）的物料及進料粒（lì）級，達到較高的製砂量和需要不得的細度模數，而國內的（de）閉式轉子基本上固定（dìng）為4個（gè）通道，很少變化，因此對（duì）不同工況的（de）適應性較差。

（二）耐磨材料和零件設計

由於在立軸衝擊式破碎機上設計（jì）了物料的料墊來取代襯板作（zuò）為易損件（jiàn），因而，提高耐磨件的使用壽命可分解為（wéi）零件（jiàn）設計和（hé）耐磨材料應用（yòng）2個方麵，例如，第二代葉輪設計曾采（cǎi）用外徑堆（duī）焊耐磨材料（liào）進行保護，現在先進（jìn）的零件設計已采用料墊保護方式，取消了價格昂（áng）貴的鉻合（hé）金鋼堆焊。

國際上專業的立（lì）軸衝擊式破碎（suì）機製造商已普遍采用陶瓷製作耐磨零件，而（ér）不（bú）僅僅是硬質合金（碳化（huà）鎢）和高鉻鑄鐵（tiě）。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有特別好的抗腐蝕性，因而在帶有相當溫度（dù）的物（wù）料高速衝擊時耐磨性能良好。國內的立軸立軸衝擊式破碎機目前采用硬質合金和高（gāo）鉻鑄鐵材料，質（zhì）量不穩定，易腐蝕和磨損（sǔn），且易被金屬件擊碎，由於砂石場使用的破碎設備國內外產品差距明（míng）顯（xiǎn），故（gù）國內（nèi）高端市場（chǎng），如規模較大（dà）的砂（shā）石場（chǎng）仍是進口的設備占多數。

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